? ? ? ?超聲波測(cè)厚儀是利用超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行物體的厚度測(cè)量，當(dāng)超聲波探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖波會(huì)被反射回探頭接收，儀器通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間，然后通過(guò)該材料的傳輸速度來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。一般認(rèn)為能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量，前提條件是被測(cè)材料需要滿足超聲波測(cè)厚儀最小測(cè)量厚度，否則由于儀器的準(zhǔn)確設(shè)定問(wèn)題導(dǎo)致無(wú)法測(cè)量出厚度。按照此原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作準(zhǔn)確測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谟糜谶^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度，避免可能會(huì)出現(xiàn)的安全隱患。超聲波測(cè)厚儀可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天、材料等各個(gè)生產(chǎn)可科研領(lǐng)域，超聲波測(cè)厚儀在日常生活中的應(yīng)用反而較少，其原因主要是性?xún)r(jià)比不對(duì)等，另外生活中我們對(duì)一些物體的厚度準(zhǔn)確把握沒(méi)有那么強(qiáng)的需求。那么，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用行業(yè)這么多，超聲波測(cè)厚儀在各個(gè)行業(yè)的使用上都有哪些測(cè)量方法呢？每種測(cè)量方法的優(yōu)缺點(diǎn)又有哪些？

1、常規(guī)測(cè)量方法：

??（1）在被測(cè)物體上任意點(diǎn)處用使用超聲波測(cè)厚儀探頭連續(xù)進(jìn)行兩次測(cè)厚操作，在兩次厚度測(cè)量中探頭與物體分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。優(yōu)點(diǎn)：有效避免單次測(cè)量中角度出現(xiàn)偏差導(dǎo)致的誤差；缺點(diǎn)：測(cè)量樣本數(shù)據(jù)不夠豐富，不具有代表性。

??（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量方法：當(dāng)我們測(cè)量的不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，我們的厚度測(cè)量值可能出現(xiàn)不穩(wěn)定，那么我們可以任意取被測(cè)物體表面的一個(gè)點(diǎn)，并以該測(cè)定點(diǎn)為中心，在其圓心通過(guò)改點(diǎn)的直徑約為30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次取點(diǎn)測(cè)量，取厚度最小值為被測(cè)工件厚度值。優(yōu)點(diǎn)：這種測(cè)量方法有效避免單次測(cè)量出現(xiàn)的誤差，尤其是針對(duì)于有腐蝕性罐體的測(cè)量，因?yàn)槿菀壮霈F(xiàn)問(wèn)題的點(diǎn)永遠(yuǎn)在最薄處。缺點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)仍是隨機(jī)的，不能提供平均厚度作為參考。

2、準(zhǔn)確測(cè)量方法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周?chē)黾訙y(cè)量點(diǎn)數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。這種方法常規(guī)測(cè)量方法中第二種方法的擴(kuò)大版，由于范圍和被測(cè)點(diǎn)數(shù)量的擴(kuò)大，有利于樣本取值趨向于平均樣本。

3、連續(xù)測(cè)量方法：用常規(guī)測(cè)量方法中的第一種單點(diǎn)測(cè)量法沿隨機(jī)指定路線連續(xù)測(cè)量，其中每個(gè)點(diǎn)的間隔不大于5mm進(jìn)行連續(xù)性多次測(cè)量。優(yōu)點(diǎn)：增加隨機(jī)樣本，有利于找出最薄點(diǎn)。

網(wǎng)格圖取點(diǎn)測(cè)量

4、網(wǎng)格測(cè)量方法：在被測(cè)物體表面指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，然后根據(jù)網(wǎng)格上的點(diǎn)按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛用于。優(yōu)點(diǎn)：樣本測(cè)試的平均性會(huì)提高。缺點(diǎn)：需要在較大范圍的被測(cè)物體表面才能進(jìn)行。有規(guī)律的曲線表面也可以。

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